سرامیک نوعی کاشی است که برای پوشش دیوار، بدنه و کف ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. مواد خام غیر فلزی تشکیل دهنده سرامیک عبارتند از خاک رس، اکسید آلومینیوم، کاربید تنگستن، کاربید سیلیکون و کائولینت که با آب مخلوط می‌شوند و یک ماده خمیری شکل بدست می‌آید. این ماده خمیری در قالب ریخته می‌شود و پس از اینکه در دستگاه خشک کن قرار گرفت و مواد خشک شدند، در کوره‌های مخصوص حرارت می‌بینند و پخته می‌شوند. در این مطلب می بینیم که پودر سرامیک چیست و به چه کاری می آید. قیمت سرامیک کف را می توانید در سایت کاشیران مشاهده کنید.
پودر سرامیک چیست؟
مواد اولیه بدنه سرامیک شامل مواد اولیه پودرهای سرامیکی، پر کننده‌ها و کمک ذوب‌ها می‌شود.
- مواد اولیه پودرهای سرامیکی: رس مهم‌ترین و قدیمی‌ترین مواد اولیه در صنعت سرامیک سازی است. به تمامی خاک‌هایی که از خاصیت پلاستیسیته برخوردار هستند، رس گفته می‌شود. در خاک‌های رسی علاوه بر کانی رسی، مقدار زیادی کانی‌های کوارتز، میکا و فلدسپات وجود دارد و هر چه میزان کانی‌های رسی بیشتر باشد خاصیت پلاستیسیته بیشتر می‌شود. در ساختمان رس‌ها بنیان‌های مولکولی SiO2 و AI2O3 وجود دارد که پس از فرایند پخت فاز بسیار مستحکم سیلیکاتی تولید شده که موجب افزایش مقاومت کاشی و سرامیک می‌شود.
- پر کننده‌ها: پرکننده‌ها مواد غیر پلاستیکی هستند که از دمای ذوب و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی برخوردارند. پرکننده باعث می‌شوند از تغییر شکل بدنه سرامیک در زمان پخت و حرارت دهی جلوگیری شود. پر کننده‌ها کمک می‌کنند لعاب با کیفیت بهتری با سرامیک پیوند پیدا کند.
- کمک ذوب‌ها: کمک ذوب‌ها موادی هستند که به دلیل کاهش نقطه ذوب بدنه و لعاب، در صنعت کاشی و سرامیک مصرف فراوانی دارند. کمک ذوب‌ها در زمان حرارت دیدن ذوب می‌شوند و هنگامی که سرد می‌شوند به شکل شیشه در می‌آیند. از مهم‌ترین کمک ذوب‌ها می‌توان به اکسیدهای پتاسیم، کلسیم، منیزیم و سدیم اشاره کرد.
فرآیند تولید پودر سرامیک
در مرحله اول فرآیند تولید پودر سرامیک از دوغاب، از خشک کن‌های افشان استفاده می‌شود. دوغابی که پیش از این در آسیاب ساخته شده است برای یکدست شدن در مخزن‌های دوغاب ریخته می‌شود و سپس توسط پمپ‌هایی با فشار بسیار بالا محفظه‌ای استوانه‌ای شکل منتقل شده و در هوا اسپری می‌شوند. در این مرحله، دوغاب با حرارت برخورد می‌کند و محصول نهایی یک پودری نرم استروی نوار نقاله موجود زیر استوانه ریخته می‌شود.
عوامل موثر در کیفیت پودر سرامیک
کیفیت این پودر به عوامل مختلفی نظیر کیفیت دوغاب، نوع نازل‌های پاشنده، جنس نازل‌ها و سایر اجزاء نازل، تعداد و اندازه سوراخ‌ها و شیوه چینش آنها، نوع خشک کن‌ها افشان، کیفیت پمپاژ و فشار پمپ، ابعاد محفظه، رطوبت و دانه بندی پودر و فرمول بدنه به ویژه پلاستیسیته، دانسیته، وسیکوزیته و دانه بندی دوغاب، حرارت داخل و فشار و میزان رطوبت محفظه، ثبات فشار گاز، ماندگاری و استحکام پودر و هموژن بودن رطوبت آنها، وابسته است.
در مرحله بعدی که شکل دهی یا پرس کردن پودر انجام می‌پذیرد، مخلوط مواد اولیه که به صورت پودری با دانه بندی مناسب حاصل شده است در حفره‌های قالب ریخته شده و تحت فشار قرار می‌گیرد که در نهایت شکل قابل را به خود می‌گیرد. در این مرحله رطوبت موجود در پودر حدود 5 درصد است. در مرحله بعدی سرامیک وارد کوره می‌شود و بعد از خشک کاری، وارد مسیر آبی شده و سپس لعاب کاری آستری بر روی آن اعمال می‌گردد. سپس لعاب کاری به وسیله دستگاه‌های دیگر انجام شده و طرح‌ها و الگوهای مورد نظر روی سرامیک چاپ می‌شود. در مرحله آخر نیز در صورتی که کاشی‌های گرانیتی بدون لعاب باشند، پولیش کاری انجام می‌شود.
ما در کاشیران به شما کمک می کنیم تا ضمن افزایش دانش خود در زمینه کاشی و سرامیک، خریدی مطمئن و آسان را ه تجربه کنید. در صورت وجود هرگونه سوال در رابطه با کاشی کاری و سرامیک کاری، با ما تماس بگیرید.